PE矿用管焊接的规范

点击次数:   更新时间:14/09/23 16:16:09     来源:www.spapapa.com打印此页】   【关闭分    享:
  PE矿用管对一般的土质地段,基底只需铺一层砂垫层,其厚度为100mm,对软土地基,槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石,这样才能够更好地实现焊接的规范。
  一、焊接施工准备工作如下:
  1、设定加热板温度200~230℃;
  2、将与管材规格一致的卡瓦装入机架;
  3、接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行;
  4、准备足够的支撑物,保证待焊接PE矿用管可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动。
  必要时应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:
  1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用;
  2、用软纸或布蘸酒精清除PE矿用管两管端的油污或异物;
  3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;
  4、置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;
  5、取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;PE矿用管两端面间的间隙也不能超过0.3、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不满足要求,应在此铣削,直到满足要求。
  6、加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触,进行吸热),时间达到后,松开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。
  PE矿用管焊接方式是多种多样的,但研究机构普遍认为机械连接是目前PE矿用管最频繁使用的焊接方式,是目前技术最到位和最专业的焊接技术。

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